雕刻机本身的加工速度固然很重要，但是雕刻刀也直接影响着加工效果和加工效率，那么怎样更好的生成雕刻路径呢？下面来给大家介绍一下。
目前市场上的雕刻刀具主要分为：
1、平底尖刀，该类型的刀具适用于薄板切割，平面雕刻，双色板雕刻，精细浮雕雕刻等;
2、中心尖刀，该类型的刀具主要适用于墓碑尖底字雕刻，三维雕刻，走斜边等；
3、直刀，适用于密度板切割，有机玻璃切割，大字铣底等；
4、球刀，适用于浮雕雕刻，烧结球刀雕刻艺术玻璃效果极佳。各种型号的刀没有局限说只能用于切割或铣底，也要根据图形灵活使用。
    在生成刀具路径的时候必须要面临的一个问题就是刀具的选择，刀具的刃角和刃宽对加工精度和速度的影响很大，如果刀具的刃角和刃宽大则加工的速度快，但加工出来的图形可能不精细，刀具的刃角和刃宽小则加工的速度慢，但图形会很精细，刀具的耐用性也相对较差，因此做路径是要尽量把握好，选择最合适的刀具。实际加工中要充分考虑加工效果和加工效率之间的关系，灵活应用粗刀，细刀和三维立体雕刻等方式，大面积的图形区域雕刻使用大刀具进行加工，小面积图形区域要体现效果的应使用小刀具进行精细加工，另外刀具的重叠率的设定也很重要。
    所以实际雕刻加工中对刀具使用的准确是成功的关键！
    不同的材料使用的刀具是不一样的，下面介绍一些对于具体的材料该选用什么样的刀：
    1、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
    2、密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
    3、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
    4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
    5、软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
    6、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
    7、金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。
    8、3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。
    9、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
    10、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
    11、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
    12、金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
    13、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
    14、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。